模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三部分組成。模具的規(guī)格和用途不同，模具成型的方法也有很多，主要有注射成型、壓縮成型、擠塑成型、壓注成型和中空成型等幾種。下面我們來了解下模具成型的十大步驟：

使用成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況,否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。

成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼珠碰撞造成產品變形。

每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套成型模具在首次使用時必須將上模調至最短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調后再使用,避免對機床和模具造成損害。

向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產生壓痕,成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內,防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

模具的充分成型需要進行微距離調整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有:

a.數控沖床沖錘行程不可調整的,也只能調整模具打擊頭組件高度;

b.數控沖床沖錘行程可調整的,只需編程時將機床參數修改即可達到要求;

c.大距離調整時請調節(jié)模具打擊頭組件高度。

對高成型或非常規(guī)成型的模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。

成型加工時編程務必使用成型模加工程序,編程時預留足夠的卸料時間,并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型位置出現(xiàn)偏差。

板材成型的位置盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序最后完成。

在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標準沖孔模繼續(xù)加工會導致板材變形。

高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現(xiàn)象,在高成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發(fā)生。